“高档数字控制机床滚动功能部件共性研发技术”项目，是由南京理工大学机械学院冯虎田教授科研团队牵头承担的国家科技重大专项，现已顺利通过专家组的项目验收。
据行业有关的资料显示：国产高档数字控制机床中的滚珠丝杠副、滚动直线导轨副等滚动功能部件产品的国产化率不足5%，而在中档数字控制机床中使用的滚动功能部件的国产化率仅占30%。冯虎田分析指出，“造成此种局面的原因是多方面的，而国产滚动功能部件在高刚性设计、滚珠丝杠副高精度预紧结构优化和相关加工工艺方面存在的诸多不足却是其中一个很重要的因素。”
研究过程中，尤为值得一提的是，该研究团队在大型螺纹丝杠硬态旋风铣削精密成形的基础理论及其关键技术方面取得极大突破，实现了大型丝杠硬态旋风铣削工艺及装备综合性能的全面优化。更重要的是，他们还将所加工的滚珠丝杠副精度提高了一个等级。但可别小瞧了这一个等级的提升，它极大地提升了我国数字控制机床的加工精度，从而大大增强了我国数字控制机床产品在国际上的竞争实力。
没有规范的操作的过程就得自己在“黑暗中”摸索，没有相关的检测设备就靠自己画图纸设计制造。这期间的艰辛只有亲身科研的他们心里最清楚。“但不管困难有多大，也不论经历了多少次失败，我们从未想过放弃。”冯虎田介绍，在参考和借鉴大量的国外技术文献基础上，他们陆续在刚性测量、综合性能测试、型面检测等方面成功设计并研发出了丝杠副刚性试验台、导轨副刚性试验台、丝杠滚道型面误差测量仪等实验及测试设备，填补了国内相关领域的空白。
据统计，该研究团队在整个国家重大专项的研究过程中，共自主研发28台套检测装备，不仅在实验室提供了测试服务，还直接向公司可以提供了多台套测试装置，并已开始为航空航天、电子行业提供服务，部分检测设备的技术性能也已达国际领先水平。此外，他们还设计建造了摩擦磨损试验机、滚动接触疲劳试验机、丝杠冷却润滑试验台、精度材料与分析设备，其都可为行业提供试验台产品、测试检测软硬件，服务于生产厂商及主机用户。
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