液压管接头标准(同名20262)doc

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  ①卡套式管接头的预装的最重要的环节,直接影响到密封的可靠性。通常要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是,用一个接头作为母体,将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现,即使是同一厂家一批货,这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同,结果就造成了泄漏,而此问题往往被忽视。正确的做法是,管子一端用什么样的接头体连接,对应的连接端则用相同类型的接头预装,这样能最大限度地防止泄漏问题。

  ②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐,并且去除毛刺,清洗并用高压空气吹净后再使用。

  ③预装时,应尽可能保持管子与接头体的同轴度,若管子偏斜过大也会造成密封失效。

  ④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁,卡套不应有明显变形。在进行管路连接时,

  口(小径端)距管子口至少3mm,然后将管子插入接头体内锥孔,顶到为止;

  (4)慢慢拧紧螺母,同时转动管子直至不动时,再拧紧螺母2/3~4/3圈;

  (5)拆开检查卡套是否已切入管子,位置是不是正确。卡套不允许有轴向移动,可稍有转动;

  (6)检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防在液压系统中,无论是金属管接头,还是软管接头,都存在易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头,大多因管道受到较大的外力或冲击力,使卡套松动或管端面变形而造成泄漏,此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等,并且要消除管道外力。对于扩口式管接头,大多因扩口过度,质量不合要求或多次拆卸,致使扩口变形或裂纹等造成泄漏,此时可将前端截去重新进行扩口。若使用公母锥顶压进行密封,其泄漏大多是由于两锥面有损伤,可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合,其泄漏原因有以下几种:“о”形圈老化或变形而造成泄漏;“о”形圈装配不到位,使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏;“о”形圈未压实,弹性变形量不足而造成泄

  漏;“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此,需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈,也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工,以减小止口槽深度,使“о”形圈有足够的弹性变形量(-)。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏,无论是何材质,首先应检查其密封件有无破损,变形、老化和粗糙度过大等情况,然后采取对应的措施。

  (1)双线主管及支管:从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口,承受压力相比来说较高。一般会用冷拔无缝钢管,材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子;

  (2)给油管:从分配器出来到所有润滑点进油口(轴承座油孔),承受压力相比来说较低。一般会用拉制紫铜管,走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的;

  (1)管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处,特别是胶管接头;(2)布管应不影响主机等设备运转,要安全可靠,方便工作、观察、维修;

  (3)布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管,采用大圆弧,由此减少油流阻力;

  (7)管道为便于拆卸清洗,应适当安装活接头,但要少用,减少泄漏的可能性。

  (3)管子长度应逐段确定、切断、预装,以方便现场根据真实的情况调整,如果一下子全部切断,出现积累误差时,配管就困难了;

  (4)切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方,必要时可用直通管接头接长,但管段上接头宜少不宜多。

  (1)用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;

  (2)切口要平整,断面平面度不大于1毫米,与管子轴线)用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺;

  (1)用弯管机冷弯,不能热弯(大口径管子可用直角接头替代弯管),弯曲半径要在管径的4倍以上;

  (1)采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa时,应同时在管内部通5l/min氩气;

  (2)管子壁厚2mm时,外圆应切35坡口,并在对口处留3mm间隙;管壁厚≤2mm时,不切坡口,对口处留2mm间隙;

  (1)对口时管子轴线必须重合,错边量小于壁厚的15%,偏斜率小于1:200;

  (1)管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件,在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定;