2、液压橡胶软管弯曲半径应大于10倍外径，至少应在离接头 6倍直径以外处弯曲，避免急转弯。
3、压力会导致软管长度变化，特别是收缩，最大可达2%，因 此液压软管安装时必须留有一定的余量。否则会造成泄漏破坏，甚 至拔脱。
软管形式：低压管、高压编织管、高压缠绕管 管子外径：3/4、1/2 管子长度：1500mm 弯曲形式：单直、双弯、一端扣押一端常规
6 、在明显振动或挠曲的情况下，允许加长软管。金属接头 当然并非是柔性的，但正确安装可以有效的预防金属件过度受力，可避免 软管弯折。
7 、若使用90°直角接头，此组件会更加整洁，更便于检 查维护，使用软管长度也更小。
只有在双弯管时，才会考虑管接头夹角。 确定夹角的方法：将软管拉直，并注意不可有扭曲的现象， 以远端接头为参照无，近端接头从参照物方向开始，顺时针转过 的角度即为此夹角。
4、液压橡胶软管不得有扭转现象，否则，工作所承受的压力会迫使其伸 直，这样会使接头螺母变松，甚至引起增强层分离，使软管在受力 点破裂。
软管组件应至少用清洁的压缩空气吹净，特别脏或防尘塑料 盖有缺失的软管，需用清洗液或系统液压油清洗。
一般应在泵的吸油管路上安装吸油 过滤器，滤油精度常在100～200目 （149-74μm），通流能力≥2倍的泵额 定流量。应将吸油管的管口插入最低油 面以下，一般离油箱底面的距离为外径 的两倍。
安装吸油管路面临的最严重的问题： 由于角度和长度以及管径的限制，有时候不太好安装。
主回油管连接回油过滤器回油。控制及元件壳体回油时，不允 许有背压，应将泄油口用硬管直接回油箱，硬管应切出朝向油箱壁 的45度斜口，伸到油箱液面一下。
二液压软管总成的安装回油管路的安装压力油管的安装的地方要便于支管的连接和检修应尽量靠近液压设备和基础牢固安装在振动处要加阻尼消振或将木块硬橡胶的衬垫装在管夹上使金属件不非间接接触管路以防磨损
检查软管总成的内部，检查内层有无割损或鼓起、有无阻塞、 是否清洁。检查扣压接头部分是否与胶管分离或受损。检查软管 端部防尘塑料盖有无缺失。
应经常检查使用中的软管总成有无泄漏、弯折、磨损、腐蚀 或其他任何损坏迹象。如果软管总成损坏，应立即更换。
安装成水平的油管，应有3/1000～5/1000的坡度。管路过 长时，每隔一定距离，应设置一个管夹。
压力油管的安装的地方要便于支管的连接和检修，应尽量靠近液压 设备和基础牢固安装，在振动处要加阻尼消振，或将木块、硬橡胶 的衬垫装在管夹上，使金属件不非间接接触管路，以防磨损。应尽量 避免软管与机器或钢结构等处的接触和摩擦，在可能与外界发生机 械摩擦的区段，应包缠帆布或套橡胶管加以保护。
存放时，尽量保证管接头防尘护套的完整，优先选用防尘护套完整 的接头。接头要用煤油清洗，并用洁净空气吹净方可装配。接头上涂抹 的密封胶或缠的生料带要均匀，厚度适宜，拧紧时用力不宜过大。注意 检查密封件质量，若有缺陷，应按时换。
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