对外胶层不同的胶管胶管的偿501下无渗漏外会拔胶层不断裂快换接头卡套式头气油水其工系统介质压力胶管限JB/ZQ4434（快换接管子拆开后1986
将管接触接成一体省去接管气为于油562式管接JB/T6形密封86385-992
用螺纹配工作压紧31可1，工5MP温度2管路系安装便捷4428-1接86收紧工序管损坏后重复使用可与总成形圈密O．
第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响总系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
第三，在选择高压胶管时需要注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。
请问工作顺序是泵提供高压油到一个液压缸。然后液压缸输出端的油提供压力油给执行元件工作吗？
第四，要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、45等接头角度和整体的胶管装配角度。
胶管在安装使用中，也必须要格外注意几个问题，胶管过长，影响外观，而且增加成本；胶管太短，当其受压而伸展或收缩时，只有少数的伸缩余地，会导致胶管被破坏；胶管安装时，切勿让其扭歪，否则当受压力时会破坏胶管或令联接处松脱；安装于移动物体间的胶管，应预留足够的长度，并避免和其他物体摩擦。胶管在使用中经常与硬物相摩擦，建议在管外使用弹簧保护套。胶管工作的环境和温度过高或过低都会影响胶管的寿命和承受压力的能力，所以要在其允许的范围内使用胶管，工作时候的温度长期不在其允许的范围内的系统，应采用软管护套。胶管使用中，如果是特殊介质，要确保胶管的内，外层，接头，以及密封圈与介质相容。
一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。通常要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地防止泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽可能保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；并且要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入，然后将管子插入接头体内锥孔，3mm管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少．
根据压力、流量。压力决定胶管纲丝层数，流量决定胶管内径，再就是两●端的连接型式，焊接式、扩口式、卡套式、法兰式等等，另外是直通还是90度，还是45度等。
●楼上都已说了，只是我建议我们大家要根据自已的理解来评论，不要照抄标准等。胶管选择主要考虑承载压力，流量和连接形式。承载压力一般是根据工作载荷反过来推导出来的，再乘以安全系数即可。流量是根据工件的移动速度反过来推导出来的，因为系统压强处处相等，所以很容易计算的。连接形式结合实际需要和安装空间，扳手空间合理选择即可。
顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是不是正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（６）检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，并且要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。若使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取对应的措施。三、高压胶管接头的安装需要注意的几点（１）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；（２）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；（３）尽可能的避免胶管的扭转变形；（４）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；（５）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；（６）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。四、管路预安装8．1管路简介（１）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相比来说较高。一般会用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子；（２）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相比来说较低。一般会用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；（３）遇到活动部位连接时采用胶管接头。8．2管路布置要求（１）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；（２）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修；（３）布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，由此减少油流阻力；４）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；（５）管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；（６）平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；（７）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。8．3确定管子长度（１）根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；（２）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；（３）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据真实的情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；（４）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接管子切断（１）用锯床或专用切管机等机具切4．8长，但管段上接头宜少不宜多。．
液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为：
矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作时候的温度为：-40℃--100℃，最高温度为125℃。
正确的选择胶管，能够保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。主要注意以下几点：
第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作所承受的压力，胶管的爆破压力为最大工作所承受的压力的4倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作所承受的压力比实际工作所承受的压力大点可以了。
问：油泵排量65ml/Rap最高压力14Mpa请问配1450转/min电机功率应该多大？在配975转/min电机功率应该多大？
但是油泵参数出来，不一定就是那种油泵，因为油泵有三种，所以还要看是什么系统。但是一般的设备用的是柱塞油泵。
液压软管、高压球阀、意图奇的快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管。
过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头。
表6～接管接焊式管接与14用利接管子焊接。头JB96管接和头体6～1003-19形之间用O77
单，易制造密封性好度要求不高量高装拆便工作压可31.5M工作温28℃路系
重能良好轻，体积小使用起来更便捷压系统中作压力可，1.5MP需精度高冷拔钢管套精度亦高适用于油路系241GB56不需密封5.5653-他密封件985
最大的最显著的区别的就是液压的压力是大的惊人的，液压油管突然爆裂油的冲击力是很大的。
我这样说，肯定不能用普通的替换专用的接头，因为液压的都是能承受很大压力的，普通的最多0.5个气压就已经快不行了，现在我们的液压管接头技术比起国外来差距太大，液压英才网提醒各位液压届的朋友要多多交流发展中国自己的液压管接头技术。
它们的连接方法是通过辅助元件将各个主要元件连接的，液压油泵提供液体动力经过液压阀控制液压油进入液压油缸实现液压油缸的往复运动。
第一个问题液压泵是提供了高压油到油缸，但是是通过液压阀来控制的，而液压油缸就是执行元件。
第二个问题首先看是有什么油缸（比如活塞式双作用油缸）确定后在看油缸其他参数。
先计算负载大小，然后根据液压系统的压力（压力是油泵；来确定的），确定液压油缸的直径，因为
F*A=P F指的是负载的大小A指的是液压油缸活塞的直径。（我说的简单是让你好理解如果专业技术人员看的，我这是有一点问题)
11进983重能良好轻体积小使用起来更便捷压系统中作压力可15mp需精度高冷拔钢管套精度亦高适用于油路系241gb56不需密封55653他密封件985适构简单联气为介油的的管路系统力见41449管接jb3871985将管接触接成一体省去接管气为于油562式管接jbt6形密封86385992用螺纹配工作压紧31可1工5mp温度2管路系安装便捷44281接86收紧工序管损坏后重复使用可与总成形圈密o的焊接管头联接使用水气为介的管路系统油3
1.因为你的负载就是F，A是油缸来确定的，P是油泵来确定的，所以先确定你的油泵压力，再来算液压缸的直径。
●标准回答：液压胶管是液压系统和设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行业中应用十分普遍。
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