近年来，我国石化企业在政策引导、市场驱动下，不断加快高端聚烯烃POE产品的自主研发进程。目前，部分企业已攻克POE生产技术难关，在未来两到三年内可实现工业化量产。如此一来，石化企业在推进POE国产化的同时，也将逐步打破国外在POE领域的长期垄断地位。
行业分类：按《国民经济行业分类》（GB/T 4754－2017）及第1号修改单，本项目属于“2614有机化学原料制造”、C2651初级形态塑料及合成树脂制造。
根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，本项目属于“二十三、化学原料和化学制品制造业26”中“基础化学原料制造261”类。
建设内容：包含120万吨/年乙烯裂解装置（含90000立方米/小时PSA），55万吨/年裂解汽油加氢装置（含3万吨/年苯乙烯抽提装置），40万吨/年芳烃抽提装置，20万吨/年丁二烯装置，25万吨/年LDPE装置，2×20 万吨/年POE装置等7套装置，以及配套的储运工程、公用工程和辅助设施、环保工程等，项目部分储运、公辅设施和环保工程依托万华化学现有或在建工程。
建设内容：20万吨/年乙醇胺（EOA）、80万吨/年聚苯乙烯（PS）、10万吨/年α-烯烃与配套POE、75万吨/年碳酸酯系列生产装置及相关配套工程，共分三期进行分步实施。一期项目计划建设内容有2套15万吨/年碳酸酯及电解液添加剂装置，2套10万吨/年乙醇胺装置，2套20万吨/年聚苯乙烯装置及配套公辅工程；二期项目计划建设内容有年产10万吨α-烯烃及POE装置，年产15万吨/年碳酸酯系列装置；三期项目计划建设内容有年产40万吨聚苯乙烯（PS）装置，年产30万吨碳酸酯系列装置。
项目进度：已完成POE中试，预计2024年投产。三期项目于2027年12月全部建成投产。
建设内容：120万吨/年乙烯装置，60万吨/年裂解汽油加氢装置，50万吨/年HDPE装置，38万吨/年芳烃抽提装置，35万吨/年PP装置，30万吨/年LLDPE装置，30万吨/年丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）装置，20万吨/年α-烯烃（LAO）装置，15万吨/年丁二烯装置，13/4 万吨/年MTBE/丁烯-1装置，13万吨/年丙烯腈装置，10万吨/年超高分子量（UHMWPE）装置，10万吨/年聚烯烃弹性体（POE）装置。
项目进度：已完成POE中试，预计2024年投产。产业集群预计2025年建成。
建设地点：茂名分公司化工厂区预留地内（中心经纬度：E 110.967927°，N 21.575506°）
建设周期：计划开工时间2023年3月，预计建成时间为2025年3月，建设周期36个月。
建设内容：本项目拟建设1套5万吨/年聚烯烃弹性体(POE)工业试验装置和中间球罐区。3万吨/年1-辛烯弹性体，2万吨/年1-丁烯弹性体。
项目特点：茂名现有的乙烯装置和5万吨/年线性α-烯烃（LAO）装置，可以生产本项目所需的各种原料，从而有效地降低了试验成本；同时，茂名化工厂的依托条件完备，项目所需的各类公用工程和环保设施均可依托现有设施提供。
项目投资：总投资99769万元，其中环保投资183万元，约占总投资的0.18%。
项目占地：项目占地属于茂名分公司化工厂区预留地内，占地面积29274m2（其中：装置界区占地面积为25920m2，中间罐界区占面积为3354m2），建筑面积为7469m2。
工作制度：生产实行四班两倒制，每班上班时间为12h。试验期间年总操作时数8000h，年平均工作天数为333天。
建设内容：本项目最重要的包含20万吨/年α-烯烃装置，30万吨/年POE装置，30万吨/年丁辛醇装置，30万吨/年丙烯酸及酯装置，24万吨/年双酚A装置。依据需求建设配套储运设施、循环水场、区域变电所、中央控制室、生产管理综合楼等公用工程和辅助设施。
注：2022年9月，东方盛虹旗下斯尔邦石化800吨/年POE中试装置成功产出合格产品。
建设内容：3吨/年聚乙烯弹性体中试装置。在公司预留空地（生产区域外），购置反应器、换热器、压缩机、搅拌器和泵类等设备20余台套，进行聚乙烯弹性体中试研发，无产品销售。
工作制度：研发周期性、间歇运行，每次生产一釜便停车采集产品并整理数据，根据生产数据再微调工艺参数便可进行下一次试验。
建设内容：一期主要建设20万吨/年POE联合装置，30万吨/年α-烯烃装置，400Nm3/h电解水制氢装置。二期主要建设20万吨/年POE联合装置，25万吨/年碳酸酯装置。并依据需求建设配套储运设施、循环水场、变配电室、中央控制室、综合办公楼、锅炉房等公用工程和辅助设施。
项目投资：总投资约98.68亿元人民币，其中一期总投资59.62亿元，首次投资26亿元，一期首次投资中建设投资为23.18亿元，其中约有13.56亿元来自银行贷款，占建设投资比例的58.49％；二期投资尚需履行审议程序与信息公开披露义务。
项目名称：浙江石油化工有限公司高端新材料项目（具体以实际备案项目名称为准）
建设内容：本项目对4000万吨/年炼化一体化项目的相关装置进行挖潜增效，拟新建400万吨/年催化裂解装置、35万吨/年α-烯烃装置、2×20万吨/年POE聚烯烃弹性体装置、8万吨/年聚丁烯-1 装置、100万吨/年醋酸装置、2×30万吨/年醋酸乙烯装置、30万吨/年 EVA/LDPE(管式)装置、2×15万吨/年己二酸装置、25万吨/年己二腈装置、28万吨/年己二胺装置、50万吨/年尼龙66盐装置、60万吨/年顺酐装置、50万吨/年 1,4-丁二醇装置、20万吨/年PBS装置、12万吨/年聚四氢呋喃装置、3 万吨/年 NMP 装置、27万吨/年硝酸装置、66万吨/年丙烯腈装置、20万吨/年SAR装置、30万标立/时CO2重整装置、100万吨/年甲醇装置、60万吨/年合成氨装置、24万吨/年双酚A装置等及相关公用工程装置（有几率存在部分装置类型或规模会依据市场情况做调整）。
预计经济效益：根据可研报告估算，项目建成后，可实现年均营业收入6,453,650万元，每年可实现净利润 1,136,312万元。项目税后财务内部收益率22.21%，税后投资回收期5.75年（含建设期2 年）。
建设内容：主体工程包括：炼油区新建20万吨/年碳二回收装置、5万吨/年PSA装置；化工区新建120万吨/年乙烯装置（新建120万吨/年裂解+急冷单元，利旧46万吨/年乙烯后分离系统）、10万吨/年UHMWPE 装置、2万吨/年辛烯-1 装置、10万吨/年POE装置、14万吨/年EVA 装置、40万吨/年PP装置、30万吨/年HDPE、80万吨/年裂解汽油加氢、80万吨/年芳烃抽提；重启炼油区16万吨/年乙烯乙烷浓缩；改造炼油区120万吨/年一套催化裂化装置，300 万吨/年柴油加氢装置、120万吨/年柴油加氢装置。辅助装置包含：新建2000t/h余热回收站 （热水站）、2×270t/h开工锅炉、1座火炬系统、危险化学品库、产品库房、甲乙类库房、丙丁类库房、化工区储运设施（罐区）、汽车装卸车设施、液氨储罐及卸车设施，厂内铁路专用线、危险废物暂存库（场）等。
建设内容：建设5万吨/年α-烯烃装置、10万吨/年POE装置、20万吨/年锂离子电解液装置，主要建构筑物包括仓库、控制室、综合楼、公用工程站、污水处理站、变配电站等，主要设备包括反应釜、闪蒸釜、冷冻机组、氮气循环加热器、干燥机组、粉碎机组等。
建设内容：25万吨/年轻烃制丙烷-异丁烷正构联合装置、13万吨/年顺酐装置、3万吨/年二甲基二硫（DMDS）装置、45万吨/年乙苯装置、20万吨/年环氧丙烷-45万吨/年苯乙烯（POSM）联合装置、10万吨/年聚醚多元醇装置、10万吨/年乙丙橡胶装置、10万吨/年聚烯烃弹性体（POE）装置及配套公用工程系统等。
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