“就这么个小零件，价格可以卖到几十块钱，是碳钢的好几倍。”近来，在嘉兴迈思特管件制作有限公司的新厂房内，36岁的青年企业家陶凯向记者介绍了公司经过大半年时刻研制的新品。“谷歌公司在美国俄亥俄州建了两个处理中心，冷却体系里边用的液压管件便是咱们的产品。”陶凯骄傲地和记者说，该产品现在已经过3轮样品测验，估计在本年4月份正式量产。
嘉兴迈思特管件制作有限公司是一家专门干液压管件研制规划、出产制作的高新技能企业，现有客户遍及风力发电、轨道交通、轿车制作、工程机械、船只制作等职业，产品远销美国、德国、英国等。据了解，该公司由陶凯父亲一手兴办，2011年，陶凯研究生结业后便来到公司上班，其时年仅25岁的他挑选从车间办理做起，也正由于这段阅历让他对公司有了愈加明晰的知道。“那时分除了在车间学习了解自家产品和出产的根本工艺，我还常常跑到德国、韩国去学习先进的技能。在2014年去一家德国企业参与训练的时分，了解到他们的出产功率是咱们的24倍。巨大的距离让我知道到企业要真实做强，就必须要变革立异，用国际标准来要求自己。”陶凯说。
回国之后，在陶凯的带领下，迈思特当年就开端施行“机器换人”，成为海盐最早一批施行“机器换人”的企业。“现在回头看，下这个决议确实十分不容易，由于德国工厂运用的设备一套需求100万欧元，而其时迈思特一年的产量也就只要6000万元人民币。但咱们仍旧是决议咬紧牙关施行‘机器换人’，终究选用韩国计划，第一批引进20台设备，每台投入60万元。”陶凯介绍，本来1名工人只能办理2台机器，“机器换人”后，1名工人可以办理8台机器，出产功率提高了3到4倍。“现在咱们也仍是一向在做‘机器换人’，现在为止投入了2000多万元。”陶凯说。
一起，为了企业更好地开展，从2013年开端，迈思特开端对内部办理体系进行全方位改善，树立起了现代企业办理制度。“经过16949质量体系导入，咱们完成了从原材料进入到出厂整个环节的追寻单，包含原材料有多重，是否出了问题，咱们流程上都会有管控。”陶凯介绍道，跟着2020年新厂房的投入运用，公司还引进数字工厂概念，让车间办理变得更智能化。
“每箱产品里都有一张二维码，扫一扫之后我在手机上就可以正常的看到出产单号、图号、批次等十分具体的信息。这对客户来说比较定心，咱们一切的产品都是可追溯的。”在制品区，陶凯经过手机向记者展现了数字工厂的初期成效。“下一步咱们要把产品线与设备体系串联起来，让办理更便当。”陶凯说。
加速机器换人、引进现代企业办理模式、打造数字工厂......10年来，陶凯用他的干劲和坚持，为企业打开了新的开展空间，迈思特产量从2011年的5000万元，大步提高至1.1亿元，2022年估计产量可达1.5亿元。“脚踏实地，百年如一。我一向跟职工着重，咱们要做液压管件范畴的国际一流企业，尽力占有职业前三的方位。未来，咱们计划往军工、核电等特别职业开展，在这些范畴去代替一些国外品牌，为国家节约收购本钱，也提高公司的竞争力。”陶凯说。 （来历：海盐发布）
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