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压力管道与能承受压力的容器同属于壳体结构，但与能承受压力的容器比较起来，有其自身的特点。用于承受压力的管道种类是很多的，以一套石油加工装置为例，它所包含的能承受压力的容器不过几十台，多者百余台，但它包含的用于承受压力的管道将多达数千条，所用到的各种各样的管道附件将达上万件，归纳起来，用于承受压力的管道与能承受压力的容器相比较，具有以下主要特点。
类8T、用于承受压力的管道的特点，种类多，数量大，设计、制造、安装、应用管理环节多。环节越多，出现一些明显的异常问题的概率就越高:环节越多，影响因素就越多，包括的信息量就越大，从而造成用于承受压力的管道安全管理和安全监察的多元性和复杂性长细比大，跨越空间大，边界条件复杂。这表明管道的强度计算不能仅仅根据设计条件利用成熟的薄膜应力公式来计算，还应考虑与它相连的机械设备对它的要求，中间支承条件的影响，自身热胀冷缩和振动的要求等。因此布设时除应满足工艺流程外，还应考虑各相关设备、支撑条件、地理条件(对长输管道)、城市整体规划(对城市公用管道)等因素的影响。
现场安装工作量大。能承受压力的容器基本在工厂制造的其制造环境条件和制造设备保证均较好。而用于承受压力的管道现场安装工作量大，环境条件较差，因此安装质量相对较差，从而要求投入更多的管理与监察人员。
材料应用种类多，选用复杂。能承受压力的容器用得较多的是板材和锻材，而且也很成熟。用于承受压力的管道除用到板材和锻材之外，还经常配套用到管材和铸件。在一些操作工况下要想配齐这些材料是很难的，也就是说，针对于某一介质环境所选定的合适材料，板材和锻材有时容易获得，而铸件就不见得容易获得，反之亦然。基于这样的原因，工程上有时不得不对同一管路上不同的元件取不同的材料，因此导致异材连接等不利现象的出现。另外，因为设备长细比较小，它能够使用复合板材成堆焊层来解决防腐问题，而管道则不易做到。有时，同一根管道可能同时连接两个或两个以上的不同操作条件的设备，因此管道选材要考虑对各设备的材料都能适应。
管道及其元件生产厂的生产规模较小，产品质量保证较差。许多管道元件的生产技术并不复杂，生产设备要求也不高，许多小的生产厂也能生产。但它们当中有些技术力量较差，生产设备配置不全，生产管理也不健全，所以产品质量不易得到保证。
压力管道通常与能承受压力的容器连接使用，其焊接接头的受力情况与锅炉及能承受压力的容器相同，我们以锅炉及能承受压力的容器为例来阐述焊接管道接头的受力情况。锅炉及能承受压力的容器的结构各式各样，有锅炉筒体、换热器、储罐、塔等。大都是由各种各样的形式的封头接管和管接头等组成。也就是说这些受压部件的基本形状是圆柱体，其焊接接头分为 A、B、C、D四类，锅炉及能承受压力的容器焊接接头形式分类示意图见图1-6。用于承受压力的管道接头无A、B、C、D划分，焊口按序编号即可。
A类接头包括圆筒部分的纵向接头，球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼接接头，嵌入式接管与壳体对接连接的接头。工艺技术要求采用双面焊或保证全部焊透的单面焊缝。为什么把筒体纵缝的对接接头等列为A类接头呢?因为其所受的工作应力比B类接头高一倍，也就是说筒体纵缝应力是环缝应力的一倍。在能承受压力的容器爆破性试验中裂口一般均在纵缝上，有时听到新闻媒体报道某水管爆裂、某油管爆裂，问题多半发生在纵缝。
B类接头包括壳体部分的环向接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头。工艺技术要求采用双面焊的对接接头或采用带衬垫的单面焊缝。A类接头和B类接头都是锅炉、能承受压力的容器、用于承受压力的管道中的重要焊道
C类接头包括平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头，工艺技术要求一般会用角焊缝连接，高压容器和剧毒介质容器应保证全部焊透。作为管道按图纸设计的基本要求而定。
主管道与支管、与人孔管接的相贯焊缝，处于应力集中部位，弹性应力集中系数大致在
1.5~2.5 范围内，焊缝在较高应力状态下工作。同时，焊接时刚性拘束较大，易产生缺陷。因此，D类接头是锅炉、能承受压力的容器中的重要焊缝。工艺技术要求也应采用全部焊透的接头。
由国内外发生的管道破坏事故的分析结果可知，其破坏形式为脆性破裂(即破裂前无显著的塑性变形)，破裂通常由低周疲劳、应力腐蚀和蠕变等原因所引起。这些破坏事故与结构设计，焊接质量、探伤技术和操作有很大关系。
一般来说，多数结构的破断，往往集中于应力、局部应力和拉伸残余应力较高的焊接接头的缺陷处，其原因如下
例如某圆柱形管道钢梁，现场装焊时人无法进去双面焊，只得在管子内衬垫板单面焊。表面上的质量很好，实际上 50%深度是虚焊。以下三种情况均无法全焊透:不开坡口，手工电弧焊缝无法达到一定的要求;虽然开了坡口，但不到位，角度太小、太浅，无法熔透;坡口符合标准要求，但根部间隙太小，无法熔透
工厂内有这么一条工艺纪律。即施工前对上道工序进行检测验证，若不合格，必须返修并经检验合格后才可以进行下道工序。如若发现坡口间隙不合格，不能擅自焊接。
虽然焊接接头最终可用射线探伤把握质量关，可探伤的部位是人选的，往往因疏忽大意造成误探和漏探，误探导致不必要的返修，影响焊接接头的性能;漏探则意味着可能使超标缺陷留存于焊接接头内，成为导致结构破坏的潜在危险因素。
压力容器(含用于承受压力的管道)主体的焊缝固然重要，可是，附件的焊缝也不可以忽视，有时往往由附件引发到主体的破坏。
缺陷的存在、性能的下降、应力水平的提高是焊接接头成为结构中薄弱环节的三大要素。因此一条焊缝接头的质量反映了能承受压力的容器、用于承受压力的管道的制造质量，并直接影响到结构的使用安全性。返回搜狐，查看更加多
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